近年來(lái)，對(duì)著耐火行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)微粉的研究和應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鎂碳磚價(jià)格它對(duì)提高耐火材料的檔次及性能越來(lái)越明顯。微粉的工業(yè)制備方法分為兩種：即粉碎法和聚集法；微粉的特性表現(xiàn)為高比表面積和高表面活性，在耐火材料中可用于促進(jìn)燒結(jié)、結(jié)合劑、改善性能等；微粉較科學(xué)的分類方法為：粉體粒徑尺寸10-103μm；微粒子（微粉）粒徑尺寸0.1-10μm；超微粒子（超微粉）粒徑尺寸1-102nm；極微粒子粒徑尺寸＜1nm。在耐火材料生產(chǎn)中應(yīng)用較多的微粉是Si02微粉、A1203微粉、碳化硅微粉、莫來(lái)石微粉、尖晶石微粉、鋯英石微粉、金屬鋁微粉、金屬硅微粉等，微粉加入量一般較少，但效果明顯。

       1、微粉在不定型及散狀耐火材料中的應(yīng)用開發(fā)

       隨著耐火行業(yè)的進(jìn)步，澆注料經(jīng)歷了由普通澆注料到低水泥澆注料以及超低水泥澆注料的發(fā)展，相應(yīng)結(jié)合劑由單純采用水玻璃、礬土水泥、磷酸鹽類等發(fā)展到采用少量純鋁酸鹽水泥與活性微粉和添加劑結(jié)合起來(lái)使用，大大改進(jìn)和提高了澆注料的性能，使得澆注料的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。

       低水泥耐火澆注料的關(guān)鍵是微粉和外加劑的聯(lián)合使用。硅灰的主要成分是非晶質(zhì)無(wú)定型的二氧化硅，比表面積大，表面能高，易吸水發(fā)生團(tuán)聚。二氧化硅微粉在水中形成膠體粒子，當(dāng)有分散劑存在時(shí)，防止了粒子間的吸附絮凝，同時(shí)微粒周圍吸附了分散劑而形成溶煤層，因此增大了澆注料的流動(dòng)性。即摻加了二氧化硅超微細(xì)粉及適宜的分散劑，可降低耐火澆注料的施工用水量，提高流動(dòng)性。澆注料的硬化主要是由于水泥水化結(jié)合和活性二氧化硅微粉遇水凝結(jié)結(jié)合共同作用的結(jié)果，硅微粉的類型及加入量對(duì)澆注料的工作性能及理化指標(biāo)影響顯著，因此必須認(rèn)真選擇硅微粉以保證澆注料達(dá)到好性能，氧化鋁微粉對(duì)于確定澆注料的澆注性能及高溫下莫來(lái)石化的程度也十分重要。

       氧化鋁和二氧化硅的細(xì)粉在1300-1400℃發(fā)生反應(yīng)，形成莫來(lái)石（如果Ca0含量很低），莫來(lái)石化決定高溫強(qiáng)度的發(fā)展，增強(qiáng)了澆注料的高溫?zé)釞C(jī)械性能。氧化鋁微粉的類型（如粒度、結(jié)晶大小等）對(duì)于澆注料的澆注性能及其它性能也具有很大的影響。以二氧化硅微粉、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鹽水泥及添加劑組成的組合系統(tǒng)，根據(jù)使用條件的不同，配合葉蠟石粉、高鋁剛玉粉、鎂砂粉、藍(lán)晶石粉、莫來(lái)石粉、尖晶石粉等，以剛玉、特級(jí)礬土、硬質(zhì)粘土、一級(jí)礬土、輕質(zhì)粘土等作骨料，對(duì)各組分的加入量作精心的試驗(yàn)調(diào)整，開發(fā)出了一系列性能優(yōu)異的低水泥澆注料。產(chǎn)品有：爐外冶金用噴槍、鋼包底澆注料、鋼包打結(jié)料、輕質(zhì)澆注料、加熱爐燒嘴磚、加熱爐用澆注料、鋼包底吹氬透氣磚、電加熱水冷包蓋澆注料、鋼纖維增強(qiáng)澆注料等等，提高了產(chǎn)品的種類及應(yīng)用領(lǐng)域，且較大地增強(qiáng)了產(chǎn)品的性能，提高了使用壽命，逐步淘汰了以往靠礬土水泥及水玻璃結(jié)合的產(chǎn)品。

       利用超細(xì)粉的分散效果，可降低噴涂料噴涂施工用水量，提高材料的體積密度。超細(xì)粉微粉可以充填材料的顆?？障?，使組織致密，提高材料的強(qiáng)度；超細(xì)粉微粉的比表面積大，有較高的活性，便于燒結(jié)，配以合適的數(shù)量，可增加固相結(jié)合，使材料能在較低的溫度下形成陶瓷結(jié)合的機(jī)會(huì)增多，強(qiáng)度提高，對(duì)材料抵抗鋼水熔渣的沖刷和熔損有利，從而延長(zhǎng)使用壽命。添加二氧化硅微粉、氧化鎂超細(xì)粉開發(fā)了鎂鈣質(zhì)噴涂料、鎂質(zhì)噴涂料等散狀耐火材料，用于轉(zhuǎn)爐、鋼包及中間包的噴補(bǔ)，取得了較好的效果。

       二氧化硅微粉與水化的氧氣鎂料漿可形成很好的網(wǎng)絡(luò)狀鏈鍵，而且直至1200℃燒后，鏈性態(tài)無(wú)大的變化，可確保澆注料具有高中溫?zé)髲?qiáng)度。以二氧化硅微粉、中檔鎂砂粉及添加劑結(jié)合系統(tǒng)，以中檔鎂砂為骨料，開發(fā)出了鎂質(zhì)擋渣墻和沖擊板，用于連鑄中間包內(nèi)，取得了較好的效果。其它無(wú)水泥澆注料及自流澆注料產(chǎn)品正在開發(fā)之中，將會(huì)更進(jìn)一步提高澆注料的理化及施工性能，應(yīng)用領(lǐng)域更廣。

       2、微粉在定型制品中的應(yīng)用開發(fā)

       微粉由于表面缺陷多、表面質(zhì)點(diǎn)的活化和無(wú)序化，具有能態(tài)高、活性大的特點(diǎn)，從而可以促進(jìn)燒結(jié)進(jìn)程，降低燒成溫度。微粉量加入5%明顯地具有促進(jìn)燒結(jié)的作用。微粉的加入有幾個(gè)作用；一是填隙減少了氣孔，加入量不能太大，否則因堆積密度小和不能緊密堆積而導(dǎo)致不夠緊致；二是微粉分布在顆粒邊緣，因其表面活性和質(zhì)點(diǎn)可移動(dòng)，能在較低的溫底下與顆粒結(jié)合得較好，封閉部分貫通氣孔，從而使制品致密化、強(qiáng)度增強(qiáng)，促進(jìn)燒結(jié)，這個(gè)作用只有在微粉粒度小于5μm時(shí)才表現(xiàn)得比較明顯。利用這一特性，將微粉加入到燒成耐火制品中可提高制品的強(qiáng)度、密度及其它性能。以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料

       硬質(zhì)粘土熟料為基料，加入適量硅線石系或石英與A1203微粉，有效地改善材料的抗蠕變性能，開發(fā)出了性能優(yōu)異的低蠕變高鋁磚粘土磚，這種磚已在煉鋼廠的熱風(fēng)爐推廣使用，以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料，引入適量的鋯英石微粉，研究開發(fā)了抗熱震性鋁鋯磚，已在水泥回轉(zhuǎn)窯推廣使用，這種磚經(jīng)10次以上抗熱震試驗(yàn)（快速加熱到1100℃，水冷）后，除了有一些輕微的表面裂紋外，磚體仍保持良好，在氧化鋁質(zhì)滑板和水口磚中添加活性A1203微粉后，能降低氣孔率并提高熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性。利用微粉具有能態(tài)高、活性大的特點(diǎn)，將金屬鋁微粉、碳化硅微粉加入到鎂碳質(zhì)及鋁鎂碳質(zhì)耐火制品中，改善和提高了含碳材質(zhì)的抗氧化性能和高溫機(jī)械性能，開發(fā)出來(lái)電爐鎂碳磚、煉鋼轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚、鋼包鎂碳磚、鋼包用鋁鎂碳磚及提釩轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚。通過(guò)添加Si02微粉、A1200微粉開發(fā)出了鎂鋁尖晶石不燒磚及鋁尖晶石不燒磚，分別用于回轉(zhuǎn)窯及連鑄中間包工作層，取得了較好的效果。

       除了最常用的Si02微粉和A1200微粉外，越來(lái)越多的其它微粉得到了廣泛的應(yīng)用，這些微粉主要包括各種氧化物（如Zr02、Mg0、Be0、Ti02等）、硅酸鹽（如ZrSi04、Mg0、Si02、2Mg0、Si02等）、鈦酸鹽、氮化物（如Si204、ALN、BN、TiN等）、碳化物（SiC、WC、TiC、B4C）和硼化物（如TiB2、ZrB2等），眾多的特殊形耐火材料和功能耐火材料也越來(lái)越多地應(yīng)用這些微粉。相信隨著人們對(duì)微粉的認(rèn)識(shí)及性能的研究，微粉的應(yīng)該領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越廣，且能大大改進(jìn)和提高產(chǎn)品的性能。