鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)及各類工業(yè)窯爐都要消耗大量的耐火材料，這勢必會產(chǎn)生大量廢棄耐火材料;另外，鎂碳磚批發(fā)鎂碳磚批發(fā)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)耐火材料制品的過程中也會產(chǎn)生大量廢品和耐火材料廢料。這些被作為垃圾的廢棄耐火材料不但數(shù)量巨大，而且極難處理，除了極少數(shù)可以返回生產(chǎn)線再利用外，大部分廢棄耐火材料的典型處理方式就是掩埋或降級使用。這樣，不但企業(yè)需要買地堆積或掩埋這些日益增多的廢料，增加了生產(chǎn)成本，也造成了資源的極大浪費和嚴重的環(huán)境污染。

       其對環(huán)境的污染主要有以下幾種方式：粉塵、結(jié)晶二氧化硅引起矽肺病，氧化鋯原料的放射性、Cr6+、耐火纖維和石棉的致癌性，瀝青和樹脂揮發(fā)分的污染。由此可見，若對用后耐火材料進行再生利用，不僅可以節(jié)約國家的礦物資源和能源，減少環(huán)境污染，同時也可以大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為此，一些技術(shù)先進的國家先后投入大量的人力物力開展用后耐火材料的再生利用研究，并在實際生產(chǎn)中取得了良好的應(yīng)用效果。我國相關(guān)企業(yè)在用后耐火材料的再生利用方面也開展了一些有益的工作。

       鋼鐵工業(yè)耐火材料的回收利用

       許多國家，尤其是發(fā)達國家，對廢棄耐火材料的再利用非常重視，再利用率一般都比較高，有的鋼廠已達到了80%以上。在這方面口本起步較早，且技術(shù)比較成熟，日本知多鋼廠用后耐火材料的再利用率達到了50%~100%。在日本的鋼鐵工業(yè)中，廢舊耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。有的鋼廠以廢磚為主原料，開發(fā)出了鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及定形產(chǎn)品。例如：用85%再生料和15%的新料生產(chǎn)出的電爐熔池部位用不燒鎂磚，以90%的再生料和10%新料生產(chǎn)出的電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產(chǎn)出的RH底燒成鎂鉻磚等。黑崎公司利用廢舊的剛玉石墨制品作原料開發(fā)了浸入式水口磚;鹿島鋼鐵公司開發(fā)了滑板磚的二次利用工藝。

       出鐵溝的廢舊耐火材料均被重復(fù)使用，它主要用作Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的骨料。美國在脫硫劑、爐渣改質(zhì)劑(造渣劑)、濺渣護爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業(yè)用原料、屋頂建筑用粒狀材料、磨料和土壤改質(zhì)劑等方面采用廢舊耐火材料。其在對用后tlzx石磚作為土壤調(diào)節(jié)劑和造渣劑方面的研究，也取得了良好的效果。法國Valoref公司，專門做全球廢棄耐火材料生意，發(fā)明了許多回收利用來自玻璃、鋼鐵、化工、垃圾焚燒等工業(yè)的大多數(shù)廢棄耐火材料的技術(shù)與回收利用的拆爐法，使法國玻璃窯用耐火材料的回收利用率在1997年已達到60%。

       在我國，廢耐火材料的利用率不高，但近幾年有了較大的發(fā)展，通常利用廢舊耐火材料作為冶金「業(yè)的輔助原料。廢舊耐火磚和不定形耐火材料，其中包括MgO-C磚，通常用于爐襯的熱修、鑄孔開鑄劑，或者用作制造新MgO-C磚的原料;廢舊的Al2O3-C磚也可以用作制造滑板磚、浸入式水口磚、保護套管的原料。用于-次利用及修復(fù)的廢舊耐火材料為:Al2O3-ZrO2-SiO2磚、玻璃熔窯用大磚、氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧煉鋼爐、鋼包用的MgO-C磚、電爐用鎂鉻磚等。寶鋼對從鋼包、轉(zhuǎn)爐用后的鎂碳磚到髙爐鐵水溝、混鐵車的襯磚等設(shè)備的含碳化硅及碳質(zhì)用后耐火材料進行再利用研究，已初步取得了良好的效果。比較典型產(chǎn)品有再生鎂碳磚、ASC質(zhì)澆注料等。

       其研制的再生鎂鉻磚應(yīng)用到RE爐用噴補料里，并顯示出良好的使用效果。他們還對鋁鎂碳鋼包磚和鐵溝料等用后耐火材料進行了再生研究。用超過90%的廢磚量研制出再生鋁鎂碳磚，其性能己接近或達到新產(chǎn)品的水平，特別是再生ASC磚的性能優(yōu)于目前寶鋼魚雷車使用的ASC磚。濟鋼把回收的鋁碳質(zhì)耐火材料用于鐵溝搗打料來部分代替其中的高鋁料的試驗:將煉鋼用廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒等回收，破碎后，替代鐵溝料中的高鋁礬土。在實際應(yīng)用中取得了較為理想的效果，提高了鐵溝料的使用性能，增加了通鐵量，降低了鐵溝料成本。近期各鋼廠開始了對用后鋼包澆注料循環(huán)利用的研究，并取得了一定的成果，將回收的物料用于炮泥生產(chǎn)，滿足了高爐鐵口的使用要求，其添加量在30%~60%之間。

       陶瓷工業(yè)廢棄耐火材料的再生利用

       在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，廢匣缽和廢窯具主要來自燒成車間，由于它們多次承受室溫-高溫-室溫的熱應(yīng)力作用，及裝缽過程中的搬運、碰撞等易于損壞或粘連等原因，失去了原有強度而成為廢料。以前除少量經(jīng)揀選、清洗及破碎后用于制造匣缽?fù)猓蠖鄶?shù)采用填埋法處理。為了滿足循環(huán)經(jīng)濟的要求，一些企業(yè)采用重新粉碎加工的方法來回收利用。

       北京通達耐火股份有限公司將廢棄的碳化硅匣缽、熔融石英匣缽以及廢陶瓷破碎成各種粒度作為不定形耐火澆注料的骨料，取得了良好的經(jīng)濟效益和使用效果。安徽省祁門瓷廠以瓷石、瓷土尾砂和廢匣缽為主要原料用于生產(chǎn)墻地磚;景德鎮(zhèn)陶瓷學院開發(fā)了以廢匣缽料為骨料，添加黏結(jié)劑，利用髙溫時黏結(jié)劑熔融把匣缽顆粒黏接成具有一定強度和一定滲水性能的滲水磚。以輥道窯陶瓷輔棒廢料(莫來石-剛玉質(zhì))為原料(用量50%~70%),以高嶺土、滑石、碳酸鈣和碳酸鋇為輔助料，經(jīng)粉碎、配料、混料、烘干后采用等靜壓成形和低溫快燒工藝，生產(chǎn)含鋁量50%~60%左右、性能優(yōu)異的高檔耐磨研磨介質(zhì)，瓷球磨損率為國際水平95%瓷球的1/3~1/2,使研磨介質(zhì)原料成本降低了2/3,大幅降低了瓷球和建筑衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)成本。

       近年來，國內(nèi)外開始了利用工業(yè)廢料生產(chǎn)陶粒的研究，由于陶瓷容重小、內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，具有一定的強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震、保溫、隔熱、隔音、隔潮等功能特點，可以廣泛應(yīng)用于建筑、化工、石油等部門。在建筑方面，可以作為輕骨料制備混凝土和墻體保溫板，也可以作為填料填在空心墻或窯的襯層中隔熱保溫。如佛山陶瓷研究所與華南理工人學合作，利用拋光磚廢料研制出一種免燒夾心型陶粒，然后利用該種陶粒來制備一種地鐵吸音材料。其制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，與燒結(jié)陶粒相比，不但節(jié)約大量的能源，而且避免了燒結(jié)過程中的再次環(huán)境污染，同時又能避免一般免燒陶粒存在堆積密度大的缺點，從而擴展了陶粒的應(yīng)用范圍。

       歐洲玻璃工業(yè)在砌筑使用壽命為5~8年的窯爐上每年要使用10萬噸以上耐火材料。這些窯爐的拆除會產(chǎn)生數(shù)千噸廢棄的耐火材料，其中大部分送到技術(shù)性堆放中心(CET)或?qū)Ｓ卸逊艌錾?。為幫助用戶降低送至垃圾填埋場的廢棄耐火材料數(shù)量，VGG公司正與玻璃公司和窯爐拆除公司開展合作，確立廢棄物的接收標準，研制了用回收料制造的新產(chǎn)品。目前，窯役結(jié)束后拆下的硅磚，有30%~35%可重新利用，制成另外兩種硅磚，其中包括工作池或蓄熱室頂使用的硅質(zhì)楔磚和輕質(zhì)隔熱硅磚。

       Valoref公司于1998年7月在法國的博萊訥投產(chǎn)了家廢棄耐火材料綜合回收利用的歐洲工廠，專門處理來自玻璃工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、焚燒爐與化學工業(yè)的廢棄耐火材料，回收率達90%。四川玻璃公司將溶化窯池壁進行整體切割，再次利用池壁有效部位取得了成功，并將用后的ZAS磚表面附著的玻璃除去，用淬冷的方法使磚產(chǎn)生裂紋，經(jīng)破碎、粉磨、篩選后得到不同粒級的骨料和細粉，用以生產(chǎn)廉價高性能澆注料。

       水泥工業(yè)耐火材料的再生利用

       水泥工業(yè)用耐火材料的廢棄量相對于水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物的量而言是微量的，幾乎可以完全回收再利用。根據(jù)水泥工業(yè)生產(chǎn)本身的特點，采用相應(yīng)的技術(shù)對廢棄物進行處理不僅不會造成新的污染，還能使廢棄物替代部分原材料，降低生產(chǎn)成本，變廢為寶。

       國內(nèi)外已經(jīng)對水泥回轉(zhuǎn)窯用后的鎂鉻磚循環(huán)再利用方法作了大量的研究工作，在還原氣氛下成功地將用后鎂鉻磚內(nèi)的Cr6+還原成Cr3+，以降低危害。再將還原后的鎂鉻磚經(jīng)揀選加工成再生原料，加入適當添加劑后用于生產(chǎn)適合回轉(zhuǎn)窯低溫部位使用的鎂鉻磚，實驗證明，這類磚具有優(yōu)良的抗堿性和熱導(dǎo)率低等特性。寶鋼公司歷時10年利用廢舊鎂鉻磚作原料制造電爐用耐火材料，向電爐用噴涂料中加入20%廢舊鎂鉻磚，改善了其使用壽命。最近，寶鋼公司還研究了鎂鉻磚的修復(fù)問題。結(jié)果表明，就性能而言，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的非活動部分及電爐中使用時，修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)具有良好的使用壽命。

       耐火材料作為廉價的再生資源己得到世界各國的充分認識，并在一些技術(shù)先進的國家里得到了長足的發(fā)展。通過相應(yīng)的技術(shù)手段加以綜合利用，不僅可減輕對環(huán)境的污染，而且還可以顯著地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。我國對廢棄耐火材料再生利用的研究尚處于試驗階段，規(guī)模小，再利用率低。同時，廢棄耐火材料的來源多，成分復(fù)雜，再生利用工藝繁瑣，導(dǎo)致處理成本過高。因此要加大在降低成本等方面的技術(shù)研究，不斷提高廢棄物利用的效果，使廢棄耐火材料的回收利用實現(xiàn)工.業(yè)化，這是解決的關(guān)鍵所在。