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(1) 生產(chǎn)前準備:根據(jù)設(shè)計好的預(yù)制件圖紙尺寸(見圖1)固定模具,并對模具進行潤滑處理,以方便脫模(2) 混料:中間包干式振動料批發(fā)按照配料單的規(guī)定,稱取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應(yīng)均勻撒開,不得成團放入;先干混2~3min,再濕混12~15min,加水量控制在4.2%~4.6%(w)優(yōu)質(zhì)中間包干式振動料(3) 成型:將混好的料倒入模具內(nèi)約1/3處,開啟振動棒,在模具內(nèi)沿模芯慢慢轉(zhuǎn)動,同時連續(xù)加料,當料加滿時,用振動棒振實,完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產(chǎn)生(4) 脫膜:半成品應(yīng)在≥15℃環(huán)境中養(yǎng)護,春秋天養(yǎng)護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時,9h后即可脫模。脫模時應(yīng)小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應(yīng)于110℃下干燥24h。包口預(yù)制件的理化指標見表1。根據(jù)方案施工要求在某鋼廠進行安裝,安裝過程中注意細節(jié),全修包開始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預(yù)制件時,合門需要注意,安裝施工。預(yù)制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預(yù)制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預(yù)制件與包口磚結(jié)合牢固,之后進行烘烤并投入正常使用,烘烤后預(yù)制件非常穩(wěn)定,預(yù)制件和包口磚結(jié)合緊密。
鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂兩大品種,又分為普通鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂砂兩大品種;根據(jù)原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據(jù)用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。中間包干式振動料批發(fā)鎂砂的生產(chǎn)方法有燒結(jié)和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料,經(jīng)過電弧爐的高溫熔融,再經(jīng)自然冷卻得到的原料。優(yōu)質(zhì)中間包干式振動料在電熔過程中,熔融溫度高、冷卻時間長,方鎂石晶體有充分時間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂相比,電熔鎂砂具有結(jié)晶完善、晶粒粗大、結(jié)構(gòu)致密的特點。
燃盡物法:添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機物賦孔材料,從而得到開口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質(zhì)隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過泥漿浸漬后制得多孔輕質(zhì)隔熱材料,解決了材料強度和開裂等問題。中間包干式振動料批發(fā)采用機械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質(zhì)磚優(yōu)點是工藝簡單,合理的加入量可以得到氣孔率高,優(yōu)質(zhì)中間包干式振動料體積密度小的隔熱耐火材料,缺點是加入量過大時,干燥過程中有裂紋,燒成過程中也會造成過大的收縮,制品尺寸不易控制。李遠兵,陳若愚公開發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法,采用機壓成型制備出強度高、體積密度小、線變化率小、熱導(dǎo)率低的粘土質(zhì)輕質(zhì)磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法,通過聚合物有機模板制得多孔輕質(zhì)隔熱材料。
鎂砂是由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。系菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達到燒結(jié)程序的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。用豎窯回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝,以天然菱鎂礦為原料燒制的燒制作的鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂;以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一,用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等,含有雜質(zhì)較多的,用于鋪筑煉鋼爐底等。中間包干式振動料批發(fā)高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒細磨壓球超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。優(yōu)質(zhì)中間包干式振動料中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料,經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好,結(jié)晶致密,是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。
高導(dǎo)熱耐火材料用于高溫煙氣的熱交換和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時,使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器,可節(jié)省燃料約48%,而使用金屬熱交換器僅能節(jié)省燃料24%。中間包干式振動料批發(fā)高導(dǎo)熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求,碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導(dǎo)熱率,優(yōu)質(zhì)中間包干式振動料是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導(dǎo)電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應(yīng)用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式,其中ABB式底電極是由導(dǎo)電耐火材料構(gòu)成的,它要求MgO、C材料構(gòu)成的導(dǎo)電耐火材料電阻率越小越好,雖然電阻高于其他幾種由金屬構(gòu)成的底電極,但其可靠性好,維修方便,壽命很高
碳鎂轉(zhuǎn)作為一種復(fù)合耐火材料,可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導(dǎo)熱及低膨脹性,中間包干式振動料批發(fā)來補償鎂砂耐剝落性差的缺點,主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯,鋼包渣線等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點:(1)可選用成分穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)材料,中間包干式振動料批發(fā)提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結(jié)構(gòu)剝落性:選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂,因其具有晶粒大、密度高、化學活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點,同時能抗高溫下與碳的自毀反應(yīng)從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕,其次提高MgO含量并且減少雜質(zhì),尤其限制Si02含量,并且鎂碳磚結(jié)構(gòu)組分的硅酸鹽相減少,這樣可以使高溫下的副反應(yīng)如Si0與石墨的反應(yīng)減少,避免碳的氧化,另外提高Mg0晶體結(jié)晶程度,能防止高溫下Mg0晶界轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嘁鸬娜芙?,阻止爐渣對鎂碳磚的進一步滲透,提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨,隨著石墨的純度增加,其他雜質(zhì)成分降低,所含的硅酸鹽相也就少,在堿性渣中SiO會與碳鎂轉(zhuǎn)中的碳發(fā)生脫碳反應(yīng)形成脫碳層,還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解,最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑,并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結(jié)合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。