不定形耐火材料自身的技術(shù)發(fā)展趨勢有以下幾方面。 1、材質(zhì)方面：近年來，不定形耐火材料的材質(zhì)正由中性、酸性氧化物材料向堿性氧化物材料和氧化物與非氧化物復合材料發(fā)展，出口普通鎂鉻磚由低純度向高純度發(fā)展，所用的原料則由以天然耐火原料為主向人工合成耐火原料發(fā)展。 2、結(jié)合方式：近年來，不定形耐火材料的結(jié)合方式向著水合結(jié)合→化學結(jié)合→水合結(jié)合+凝聚結(jié)合→聚合結(jié)合→凝聚結(jié)合的方向發(fā)展。 3、作業(yè)性能：近年來不定形耐火材料的作業(yè)性能向著由難觸變到易觸變再到無觸變(易流動)的方向發(fā)展。從流變學的觀點來說，即從塑—彈性向粘—塑—彈性與粘—塑性的方向發(fā)展。普通鎂鉻磚4、調(diào)合用水量：近年來不定形耐火材料調(diào)合用水量正由高水分向低水分及無水分方向發(fā)展。不定形耐火材料取得的最為矚目的新技術(shù)突破包括自結(jié)合不定形耐火材料、自燒結(jié)不定形耐火材料、自流型不定形耐火材料。

主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟效益雙降。出口普通鎂鉻磚如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長5.8%(增速下降1.4個百分點)外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來和近25年來首次出現(xiàn)負增長。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑。2015年，普通鎂鉻磚價格鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)全行業(yè)虧損，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)銷售收入2.89萬億元，同比下降19.05%，實現(xiàn)利稅-13億元，實現(xiàn)利潤-645億元，企業(yè)虧損面達到50.5%，同比上升33.67個百分點；有色金屬工業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入5.73萬億元，同比增長0.2%，實現(xiàn)利潤1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實現(xiàn)利潤1080.4億元，同比增長2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實現(xiàn)利潤分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。

高爐用耐火材料：高爐陶瓷杯的發(fā)展越來越普遍，但需要抗侵蝕性耐火材料的應(yīng)用保證其使用壽命的延長，除了設(shè)計方面的變化，耐火材料的材質(zhì)反面也發(fā)生很大變化，如微孔炭磚代替過去的普通炭塊以降低鐵水的滲透，出口普通鎂鉻磚用過的黏土磚作原料更能適應(yīng)出鐵口的炮泥的使用要求，采用灌漿法付對高爐備襯進行修補可用有效地阻止備襯熱氣流的沖刷，從而延長高爐爐襯的壽命。普通鎂鉻磚價格轉(zhuǎn)爐用耐火材料：在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面一種水冷技術(shù)和懸掛系統(tǒng)分別在轉(zhuǎn)爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體不問得到應(yīng)用，從而減小轉(zhuǎn)爐爐體變形，延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，這些新技術(shù)的應(yīng)用已對耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響，使得轉(zhuǎn)爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補，高石灰和白云石的應(yīng)用以及濺渣護爐技術(shù)的應(yīng)用，爐齡超過一萬次是不成問題的，這是值得耐火材料生產(chǎn)重視的發(fā)展方向。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當中，拆除之后不加工而是直接進行利用，這種方法就叫做直接利用法，對于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實施的耐材品種相對較少，但是能達到物盡其用的目的，盡量降低浪費問題的出現(xiàn)2、初級使用法在經(jīng)過簡單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來進行使用，這種方法就被稱為初級使用法，普通鎂鉻磚價格使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問題，降低環(huán)境污染問題的出現(xiàn)3、中級使用法以初級使用方法為基礎(chǔ)，進一步的采用物理化學加工的方式對廢棄耐火材料進行處理，出口普通鎂鉻磚從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來的滑板和新的滑板之間是一樣的。

耐火骨料耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、出口普通鎂鉻磚莫來石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料普通鎂鉻磚價格高鋁質(zhì)骨料高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質(zhì)化成形，經(jīng)過烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點，深受市場青睞以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質(zhì)骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結(jié)果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的使用情況和損毀機理時，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結(jié)合劑，同時加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復合外加劑等，通過正交實驗，測得合理數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：復合外加劑和合理級配的高鋁質(zhì)骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的可行性較高。

碳質(zhì)耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品三類。普通鎂鉻磚價格碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。出口普通鎂鉻磚石墨制品（除天然石墨外）用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。