耐火骨料耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質骨料、高鋁質骨料、堿性骨料、硅質骨料、莫來石質骨料、剛玉質骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質骨料、優(yōu)質蓄熱磚莫來石質骨料及剛玉質骨料蓄熱磚批發(fā)高鋁質骨料高鋁質骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質化成形，經過烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點，深受市場青睞以高鋁質骨料為基礎的耐火產品在水泥工業(yè)中應用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說明了該產品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉窯內部耐火材料的使用情況和損毀機理時，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結合劑，同時加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復合外加劑等，通過正交實驗，測得合理數據。結果表明：復合外加劑和合理級配的高鋁質骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應用于水泥回轉窯的可行性較高。

將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內鍛燒，使MgO通過晶體長大和致密變化，轉變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y鎂砂，亦稱重燒鎂砂。營口蓄熱磚燒結鎂砂是鎂質制品中的重要原料。蓄熱磚批發(fā)燒結鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)中。三元系統(tǒng)中與MgO共存的礦物，隨著CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)。

我國耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡單的摻入。實踐表明只有與先進的再生技術結合起來，才能產生明顯的經濟效益和社會效益試驗研究結果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質的耐火磚、澆注料、搗打料、修補料、濺渣護爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價值的產品，并且，這些產品的性能能夠接近或達到原產品的水平，有些還可以超過原產品的水平世界各國充分認識到了廢耐火材料是廉價的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經濟效益和社會效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對環(huán)保的貢獻。因此，在不久的將來以廢耐火材料為原料生產的高附加值的優(yōu)質再生產品會迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢。

(1)耐火度高現代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800℃之間。優(yōu)質蓄熱磚耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。(2)高溫結構強度大耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動下，不發(fā)生軟化變形和坍塌(3)熱穩(wěn)定性好蓄熱磚批發(fā)冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內部會產生應力而使構料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。

大量研究表明，石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強度和使用時的熔損速度有直接的關系蓄熱磚批發(fā)鎂碳磚的高溫抗折強度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結構的不同而產生的結果，用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大，營口蓄熱磚氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高，制磚時易壓縮有關。另一點是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結構局部減弱，鎂碳磚經過足夠高的溫度(如1600℃)處理之后，石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發(fā)生反應，使原礦物產生蝕損，體積縮小，接觸面積減少，在石墨周圍形成氣孔帶，從而 導致鎂碳磚高溫強度隨石墨純度的下降而降低。