1、直接使用法在廢棄耐火材料當(dāng)中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對(duì)于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒(méi)有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對(duì)較少，但是能達(dá)到物盡其用的目的，盡量降低浪費(fèi)問(wèn)題的出現(xiàn)2、初級(jí)使用法在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來(lái)進(jìn)行使用，這種方法就被稱為初級(jí)使用法，蓄熱磚價(jià)格使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問(wèn)題，降低環(huán)境污染問(wèn)題的出現(xiàn)3、中級(jí)使用法以初級(jí)使用方法為基礎(chǔ)，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對(duì)廢棄耐火材料進(jìn)行處理，生產(chǎn)蓄熱磚從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來(lái)的滑板和新的滑板之間是一樣的。

核心提示：作為耐火磚生產(chǎn)廠家，我們接過(guò)好多客戶的電話句話就是問(wèn)“一塊耐火磚多重，耐火磚的重量是多少?”一塊耐火磚的重量是由其體積密度決定的，生產(chǎn)蓄熱磚而一噸耐火磚的重量是由其體積密度和數(shù)量決定的。耐火磚的密度和重量蓄熱磚價(jià)格作為耐火磚生產(chǎn)廠家，我們接過(guò)好多客戶的電話句話就是問(wèn)“一塊耐火磚多重，耐火磚的重量是多少?”一塊耐火磚的重量是由其體積密度決定的，而一噸耐火磚的重量是由其體積密度和數(shù)量決定的。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類粉粒狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：生產(chǎn)蓄熱磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質(zhì)隔熱耐火材料：如輕質(zhì)耐火混凝土和輕質(zhì)澆注料等;纖維狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質(zhì)隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結(jié)構(gòu)分類蓄熱磚價(jià)格氣相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結(jié)構(gòu)中開(kāi)口氣孔占據(jù)主導(dǎo)位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結(jié)構(gòu)中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨(dú)立的閉口氣孔，固相連續(xù)，氣相為非連續(xù)相。例如泡沫法生產(chǎn)的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯(cuò)：這類材料的結(jié)構(gòu)氣相穿插與固相中，二者皆為連續(xù)相。例如耐火纖維制品或纖維復(fù)合類制品等。

鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對(duì)純度大于95%的石墨更明顯。對(duì)其機(jī)理的研究表明，在1300℃以上時(shí)，鎂砂和石墨中雜質(zhì)(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。生產(chǎn)蓄熱磚實(shí)際使用結(jié)果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質(zhì)量又降低制磚成本的有效技術(shù)措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準(zhǔn)，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對(duì)磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，蓄熱磚價(jià)格當(dāng)使用純度較高的石墨時(shí)，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內(nèi)使石墨發(fā)生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

大量研究表明，石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度和使用時(shí)的熔損速度有直接的關(guān)系蓄熱磚價(jià)格鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結(jié)構(gòu)的不同而產(chǎn)生的結(jié)果，用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經(jīng)1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大，大連蓄熱磚氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高，制磚時(shí)易壓縮有關(guān)。另一點(diǎn)是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結(jié)構(gòu)局部減弱，鎂碳磚經(jīng)過(guò)足夠高的溫度(如1600℃)處理之后，石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發(fā)生反應(yīng)，使原礦物產(chǎn)生蝕損，體積縮小，接觸面積減少，在石墨周圍形成氣孔帶，從而 導(dǎo)致鎂碳磚高溫強(qiáng)度隨石墨純度的下降而降低。

4、添加物在鎂碳磚的損毀過(guò)程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過(guò)程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。生產(chǎn)蓄熱磚為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的蓄熱磚價(jià)格我國(guó)生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。