大量研究表明，石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強度和使用時的熔損速度有直接的關系半直接結合鎂鉻磚批發(fā)鎂碳磚的高溫抗折強度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結構的不同而產生的結果，用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大，昆明半直接結合鎂鉻磚氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高，制磚時易壓縮有關。另一點是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結構局部減弱，鎂碳磚經過足夠高的溫度(如1600℃)處理之后，石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發(fā)生反應，使原礦物產生蝕損，體積縮小，接觸面積減少，在石墨周圍形成氣孔帶，從而 導致鎂碳磚高溫強度隨石墨純度的下降而降低。

碳質耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質品。碳質制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質品三類。半直接結合鎂鉻磚批發(fā)碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。生產半直接結合鎂鉻磚石墨制品（除天然石墨外）用碳質材料在電爐中經2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類粉粒狀輕質隔熱耐火材料：生產半直接結合鎂鉻磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質隔熱耐火材料：如輕質耐火混凝土和輕質澆注料等;纖維狀輕質隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類半直接結合鎂鉻磚批發(fā)氣相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中開口氣孔占據(jù)主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續(xù)，氣相為非連續(xù)相。例如泡沫法生產的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續(xù)相。例如耐火纖維制品或纖維復合類制品等。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經過澆注、養(yǎng)護、干燥和燒成制得輕質隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點。泡沫法的缺點主要表現(xiàn)為在發(fā)泡或加入泡沫劑過程中，氣泡穩(wěn)定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過程時加入穩(wěn)泡劑來提供足夠的表面張力保持氣泡的穩(wěn)定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響半直接結合鎂鉻磚批發(fā)化學法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時，材料分解產生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。生產半直接結合鎂鉻磚故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。