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1、廢鎂碳磚將廢鎂碳磚進(jìn)行回收之后,可以將其直接利用,將其配加到如鋼包渣線自由面使用的鎂碳磚混合料中,配比為30%~50%。利用前與利用之后所回收的廢鎂碳磚所有的性能都比標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要大。所以,濟(jì)南轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料對(duì)鎂碳磚進(jìn)行回收利用是完全可以實(shí)行的。2、廢鋁鎂碳磚在對(duì)同材質(zhì)的鋁鎂碳磚進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,可以對(duì)廢鋁鎂碳磚適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行配加,轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料批發(fā)并且可以將鋁鎂碳磚破碎,使其變成細(xì)粉,可以生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥,從而可以用在鋁鎂碳磚的砌致方面。3、廢鋁碳化硅磚廢鋁碳化硅磚在破碎之后,生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥,將其用來砌筑鋁碳化硅磚。一部分被破碎的顆??梢员挥脕砩a(chǎn)鋁碳化硅不定形耐火材料,比如在高爐爐前當(dāng)中所使用到的渣溝搗打料、渣溝澆注料以及渣鐵溝溝蓋等。
將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內(nèi)鍛燒,使MgO通過晶體長大和致密變化,轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y(jié)鎂砂,亦稱重?zé)V砂。濟(jì)南轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料燒結(jié)鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料批發(fā)燒結(jié)鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)中。三元系統(tǒng)中與MgO共存的礦物,隨著CaO/Si02&的不同而改變,具體變化見MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)。
1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)采用的是高純燒結(jié)鎂砂,隨著對(duì)鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現(xiàn),高溫下有如下反應(yīng): MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個(gè)反應(yīng)一般在1650℃開始,到l750℃時(shí)反應(yīng)加劇,這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一,也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料批發(fā)鎂砂中的雜質(zhì)SiO2,F(xiàn)e2O3 等對(duì)上述反應(yīng)有促進(jìn)作用,因此,希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對(duì)燒結(jié)鎂砂來說,結(jié)晶結(jié)構(gòu)更完整,對(duì)碳的還原作用也更穩(wěn)定,特別是大結(jié)晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出,所以鎂碳磚的生產(chǎn)開始轉(zhuǎn)向使用電熔鎂砂??紤]到碳的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合劑的浸潤性,生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料也可以電熔鎂砂燒結(jié)鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結(jié)果表明,用MgO含量高、方鎂石相結(jié)晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂,生產(chǎn)鎂碳磚效果好。
當(dāng)前,我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),耐火材料和其主要下游行業(yè)均為產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè),產(chǎn)品產(chǎn)量也都達(dá)到了峰值弧頂區(qū),靠規(guī)模實(shí)現(xiàn)增長的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料批發(fā)在這種情況下,生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料我們要對(duì)當(dāng)前耐材行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行情況有全面的認(rèn)識(shí),同時(shí),了解耐材下游行業(yè)的需求變化,明確耐材行業(yè)所要面臨的新困難和新問題,這樣,才有助于耐材企業(yè)有的放矢的做出轉(zhuǎn)型調(diào)整,在新形勢下實(shí)現(xiàn)新的發(fā)展。
①廢耐火材料的種類和數(shù)量。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料如鋼鐵工業(yè)中,由于耐火磚比不定形耐火材料更能簡單地使用,故應(yīng)考慮增加耐火磚的使用比率。 ②處理好回收利用過程中有關(guān)健康、污染、材料價(jià)值等的相互關(guān)系轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料批發(fā)③進(jìn)行相應(yīng)的再利用理論和回收技術(shù)研究以指導(dǎo)廢耐火材料的回收利用。如為了提高具有高價(jià)值的材料純度,應(yīng)提高渣層和浸潤層的分離技術(shù),加強(qiáng)用后耐火材料分級(jí)的監(jiān)督制度;開展分離技術(shù)、均化技術(shù)、純化技術(shù)研究,逐步向提高再生料部分或全部替代正品顆粒料的綜合利用轉(zhuǎn)變,限度地提高綜合利用水平及產(chǎn)品附加值。