1、鎂砂 國(guó)外最初生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)采用的是高純燒結(jié)鎂砂，隨著對(duì)鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現(xiàn)，高溫下有如下反應(yīng)： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個(gè)反應(yīng)一般在1650℃開始，到l750℃時(shí)反應(yīng)加劇，這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。鎂鋁尖晶石磚價(jià)格鎂砂中的雜質(zhì)SiO2，F(xiàn)e2O3 等對(duì)上述反應(yīng)有促進(jìn)作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對(duì)燒結(jié)鎂砂來說，結(jié)晶結(jié)構(gòu)更完整，對(duì)碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結(jié)晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開始轉(zhuǎn)向使用電熔鎂砂?？紤]到碳的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合劑的浸潤(rùn)性，生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚也可以電熔鎂砂燒結(jié)鎂砂混合使用。我國(guó)的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結(jié)果表明，用MgO含量高、方鎂石相結(jié)晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。

鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂兩大品種，又分為普通鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂砂兩大品種;根據(jù)原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據(jù)用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補(bǔ)爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。鎂鋁尖晶石磚價(jià)格鎂砂的生產(chǎn)方法有燒結(jié)和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)過電弧爐的高溫熔融，再經(jīng)自然冷卻得到的原料。生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚在電熔過程中，熔融溫度高、冷卻時(shí)間長(zhǎng)，方鎂石晶體有充分時(shí)間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂相比，電熔鎂砂具有結(jié)晶完善、晶粒粗大、結(jié)構(gòu)致密的特點(diǎn)。

(1)耐火度高現(xiàn)代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800℃之間。生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚耐火磚應(yīng)該在高溫作用下具存不易熔化的性能。(2)高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大耐火磚不僅應(yīng)具有較高的熔化溫度，而且還應(yīng)從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機(jī)械震動(dòng)下，不發(fā)生軟化變形和坍塌(3)熱穩(wěn)定性好鎂鋁尖晶石磚價(jià)格冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而使構(gòu)料破裂和剝落。因此，耐火磚應(yīng)有抵抗這種破損的能力。

(1) 爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線部位復(fù)雜的物理化學(xué)環(huán)境，導(dǎo)致該部位爐襯最易損毀。爐渣對(duì)鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過對(duì)氧化鎂的溶解，以及對(duì)鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導(dǎo)致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對(duì)鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對(duì)碳的氧化，同時(shí)隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對(duì)減緩了熔渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對(duì)LF爐渣線部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，掛渣層中MgO的含量高達(dá)30%，并認(rèn)為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，鎂鋁尖晶石磚價(jià)格同樣使?fàn)t渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會(huì)降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度，生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚增大爐渣與耐火材料的潤(rùn)濕性，使?fàn)t渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應(yīng)，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì)同爐渣中的FeO反應(yīng)生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。

耐火骨料耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚莫來石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料鎂鋁尖晶石磚價(jià)格高鋁質(zhì)骨料高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質(zhì)化成形，經(jīng)過烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強(qiáng)度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質(zhì)骨料與細(xì)粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結(jié)果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度先增大后減小再增大，說明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的使用情況和損毀機(jī)理時(shí)，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結(jié)合劑，同時(shí)加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍(lán)晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復(fù)合外加劑等，通過正交實(shí)驗(yàn)，測(cè)得合理數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：復(fù)合外加劑和合理級(jí)配的高鋁質(zhì)骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的可行性較高。