1、缺乏認識當前，在一些企業(yè)當中，都是采用簡單的作坊式生產，產品比較單一，對企業(yè)的發(fā)展產生了影響。一切企業(yè)只重視對于原材料的購買，卻對于丟棄的廢棄耐材缺乏重視，并且還存在一些誤解，例如使用廢料會對于產品的質量產生影響，所以在當前的耐火材料中，對于廢棄材料的利用還需要進一步提升認識。2、缺乏相關研究的技術在我國當前的發(fā)展中，由于廢棄耐火材料的利用起步相對比較晚，雖然在近年來攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關的利用方面取得了一定的進展，但是在研究的深度與廣度方面依然存在著一些不足，在整體的利用方面率方面還比較低。比如，只是簡單的將產品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產品，但是在制作工藝的質量控制方面仍然需要進一步的提高3、缺乏合理分類在一些企業(yè)中，對于廢棄耐火材料是專門建造了一塊場地，將各種材料堆放在一起，但是由于一些產量的燒傷程度不同、性質也不同，所以這樣的話就會影響到后期的加工效率，也會使得廢棄耐火材料的利用率達不到高要求。

目前國內鋼廠一般采取的包口砌筑方式為:包口磚砌筑完畢后,在包口磚上表面與鋼包殼距離150～200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環(huán),以保護砌筑好的包口磚。蓄熱磚批發(fā)但包口料在使用過程中會出現脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼包下線小修或大修時,需要對包口進行修復,損壞的法蘭環(huán)要重新焊接,直接影響鋼包運轉,法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。優(yōu)質蓄熱磚經試驗研究,設計出了包口預制件,經安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環(huán)修復工作,節(jié)約了成本。

鎂砂是由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成。系菱鎂礦等鎂質原料經高溫處理達到燒結程序的產物的統稱。用豎窯回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒制作的鎂砂稱為燒結鎂砂;以菱鎂礦等為原料經電弧爐熔煉達到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等，含有雜質較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。蓄熱磚批發(fā)高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經輕燒細磨壓球超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚不定耐火材料優(yōu)質原料。優(yōu)質蓄熱磚中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產而成。產品燒結程度好，結晶致密，是生產中檔鎂質耐火制品的優(yōu)質原料。

我國耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡單的摻入。實踐表明只有與先進的再生技術結合起來，才能產生明顯的經濟效益和社會效益試驗研究結果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質的耐火磚、澆注料、搗打料、修補料、濺渣護爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價值的產品，并且，這些產品的性能能夠接近或達到原產品的水平，有些還可以超過原產品的水平世界各國充分認識到了廢耐火材料是廉價的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經濟效益和社會效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對環(huán)保的貢獻。因此，在不久的將來以廢耐火材料為原料生產的高附加值的優(yōu)質再生產品會迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢。

鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對純度大于95%的石墨更明顯。對其機理的研究表明，在1300℃以上時，鎂砂和石墨中雜質(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。優(yōu)質蓄熱磚實際使用結果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質量又降低制磚成本的有效技術措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，蓄熱磚批發(fā)當使用純度較高的石墨時，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內使石墨發(fā)生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。