莫來石質骨料莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，天然的莫來石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質、高強度的機械性能、出口電爐爐口高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應用電爐爐口批發(fā)張巍等將用莫來石質骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進行熱處理，發(fā)現(xiàn)抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過對配方設計不斷改良后發(fā)現(xiàn)，利用莫來石一剛玉體系燒結材料，其高溫力學性能比純剛玉材料或純莫來石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關系時發(fā)現(xiàn)，當使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時的流動值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%8%時，澆注料燒后線收縮率最好。

碳鎂轉作為一種復合耐火材料，可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱及低膨脹性，電爐爐口批發(fā)來補償鎂砂耐剝落性差的缺點，主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包渣線等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點：（1）可選用成分穩(wěn)定的優(yōu)質材料，電爐爐口批發(fā)提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性：選用高純且優(yōu)質的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點，同時能抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕，其次提高MgO含量并且減少雜質，尤其限制Si02含量，并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應如Si0與石墨的反應減少，避免碳的氧化，另外提高Mg0晶體結晶程度，能防止高溫下Mg0晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙?，阻止爐渣對鎂碳磚的進一步滲透，提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨，隨著石墨的純度增加，其他雜質成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO會與碳鎂轉中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解，最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。

2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對密度2．09～2．23，熔點3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，出口電爐爐口所以長期以來沒有引起人們的重鎂碳磚使用過程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對石墨的氧化(2)渣中氧化物對石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質氧化物對石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3電爐爐口批發(fā)鎂碳磚中雜質氧化物和石墨反應后，造成磚體結構疏松，透氣性增大、強度下降，這是鎂碳磚損毀的內因。因此，生產鎂碳磚大都選用純度高、磷片結晶大的石墨。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線部位復雜的物理化學環(huán)境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發(fā)現(xiàn)，掛渣層中MgO的含量高達30%，并認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，電爐爐口批發(fā)同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，出口電爐爐口增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應，并且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結構疏松，強度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結構疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。出口電爐爐口為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的電爐爐口批發(fā)我國生產鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。