4、添加物在鎂碳磚的損毀過(guò)程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過(guò)程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。生產(chǎn)蓄熱磚為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的蓄熱磚批發(fā)我國(guó)生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

輕燒氧化鎂粉又叫苛性苦土、活性鎂砂，常常稱為輕燒鎂粉，是一種天然菱鎂礦石。鞍山蓄熱磚海水、鹽湖中提取的鎂[Mg(OH)2]，經(jīng)過(guò)700?1100°C溫度下煅燒所獲得的活性氧化鎂。輕燒氧化鎂質(zhì)地疏松，具有很高的比表面積，化學(xué)活性很大，常溫下就易與水反應(yīng)。水化物Mg(OH)2在空氣中硬化。蓄熱磚批發(fā)輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度及化學(xué)活性的工業(yè)原料，除了用作耐火原料和膠凝材料外，還應(yīng)用于制藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。另外，隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)展了輕燒氧化鎂的應(yīng)用范圍。

(1)耐火度高現(xiàn)代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800℃之間。生產(chǎn)蓄熱磚耐火磚應(yīng)該在高溫作用下具存不易熔化的性能。(2)高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大耐火磚不僅應(yīng)具有較高的熔化溫度，而且還應(yīng)從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機(jī)械震動(dòng)下，不發(fā)生軟化變形和坍塌(3)熱穩(wěn)定性好蓄熱磚批發(fā)冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過(guò)程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而使構(gòu)料破裂和剝落。因此，耐火磚應(yīng)有抵抗這種破損的能力。

鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂兩大品種，又分為普通鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂砂兩大品種;根據(jù)原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據(jù)用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補(bǔ)爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。蓄熱磚批發(fā)鎂砂的生產(chǎn)方法有燒結(jié)和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)過(guò)電弧爐的高溫熔融，再經(jīng)自然冷卻得到的原料。生產(chǎn)蓄熱磚在電熔過(guò)程中，熔融溫度高、冷卻時(shí)間長(zhǎng)，方鎂石晶體有充分時(shí)間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂相比，電熔鎂砂具有結(jié)晶完善、晶粒粗大、結(jié)構(gòu)致密的特點(diǎn)。

我國(guó)耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡(jiǎn)單的摻入。實(shí)踐表明只有與先進(jìn)的再生技術(shù)結(jié)合起來(lái)，才能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益試驗(yàn)研究結(jié)果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質(zhì)的耐火磚、澆注料、搗打料、修補(bǔ)料、濺渣護(hù)爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價(jià)值的產(chǎn)品，并且，這些產(chǎn)品的性能能夠接近或達(dá)到原產(chǎn)品的水平，有些還可以超過(guò)原產(chǎn)品的水平世界各國(guó)充分認(rèn)識(shí)到了廢耐火材料是廉價(jià)的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)。因此，在不久的將來(lái)以廢耐火材料為原料生產(chǎn)的高附加值的優(yōu)質(zhì)再生產(chǎn)品會(huì)迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會(huì)迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢(shì)。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對(duì)比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為在發(fā)泡或加入泡沫劑過(guò)程中，氣泡穩(wěn)定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過(guò)程時(shí)加入穩(wěn)泡劑來(lái)提供足夠的表面張力保持氣泡的穩(wěn)定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對(duì)氧化鋁多孔陶瓷性能的影響蓄熱磚批發(fā)化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。生產(chǎn)蓄熱磚故此方法制得的制品強(qiáng)度非常高，熱導(dǎo)率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度分別為24MPa和72MPa。