中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來(lái)石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。鎂鉻磚批發(fā)高鋁質(zhì)品種的主要晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時(shí)一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項(xiàng)指標(biāo)均比較優(yōu)良，具有較好的性價(jià)比，所以應(yīng)用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶。

鋼鐵行業(yè)：國(guó)內(nèi)方面，2015年，全國(guó)粗鋼產(chǎn)量為8.04億噸，同比下降2.33%，上年同期為增長(zhǎng)0.9%；鋼材產(chǎn)量為11.23億噸，增長(zhǎng)0.56%，增速同比回落3.9個(gè)百分點(diǎn)。鎂鉻磚批發(fā)國(guó)際方面，據(jù)世界鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2015年全球(66個(gè)國(guó)家和地區(qū))粗鋼產(chǎn)量達(dá)到16.00億噸，同比下降2.9%。其中，亞洲地區(qū)粗鋼產(chǎn)量為10.97億噸，同比下降2.2%，占全球鋼材產(chǎn)量的68.55%，中國(guó)粗鋼產(chǎn)量占全球粗鋼總量的50.24%。建材行業(yè)：2015年，全國(guó)水泥產(chǎn)量為23.48億噸，同比下降4.9%，上年同期為增長(zhǎng)1.8%；平板玻璃產(chǎn)量為7.39億重量箱，同比下降8.6%，上年同期為增長(zhǎng)1.1%。有色金屬行業(yè)：2015年，全國(guó)10種有色金屬產(chǎn)量為5090萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.8%，優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚增速同比回落1.4個(gè)百分點(diǎn)。其中，電解鋁產(chǎn)量為3141萬(wàn)噸，增長(zhǎng)8.4%，同比提高0.7個(gè)百分點(diǎn)；銅產(chǎn)量為796萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)4.8%，回落9個(gè)百分點(diǎn)；鉛產(chǎn)量為386萬(wàn)噸，同比下降5.3%，降幅同比收窄0.2個(gè)百分點(diǎn)；鋅產(chǎn)量為615萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)4.9%，回落2.1個(gè)百分點(diǎn)；氧化鋁產(chǎn)量為5898萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)9.6%，提高2.5個(gè)百分點(diǎn)。

(1) 生產(chǎn)前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)好的預(yù)制件圖紙尺寸(見(jiàn)圖1)固定模具,并對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑處理,以方便脫模(2) 混料:鎂鉻磚批發(fā)按照配料單的規(guī)定,稱取各種原料,將料倒入攪拌機(jī)中,按先顆粒后細(xì)粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應(yīng)均勻撒開(kāi),不得成團(tuán)放入;先干混2～3min,再濕混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚(3) 成型:將混好的料倒入模具內(nèi)約1/3處,開(kāi)啟振動(dòng)棒,在模具內(nèi)沿模芯慢慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)連續(xù)加料,當(dāng)料加滿時(shí),用振動(dòng)棒振實(shí),完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產(chǎn)生(4) 脫膜:半成品應(yīng)在≥15℃環(huán)境中養(yǎng)護(hù),春秋天養(yǎng)護(hù)1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時(shí),9h后即可脫模。脫模時(shí)應(yīng)小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應(yīng)于110℃下干燥24h。包口預(yù)制件的理化指標(biāo)見(jiàn)表1。根據(jù)方案施工要求在某鋼廠進(jìn)行安裝,安裝過(guò)程中注意細(xì)節(jié),全修包開(kāi)始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預(yù)制件時(shí),合門(mén)需要注意,安裝施工。預(yù)制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預(yù)制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預(yù)制件與包口磚結(jié)合牢固,之后進(jìn)行烘烤并投入正常使用,烘烤后預(yù)制件非常穩(wěn)定,預(yù)制件和包口磚結(jié)合緊密。

剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對(duì)酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚因而被廣泛應(yīng)用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。賀智勇、衛(wèi)青峰等研究了SiO2微粉加入量對(duì)ρ-Al2O3微粉結(jié)合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。鎂鉻磚批發(fā)研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結(jié)構(gòu),與ρ-Al2O3微粉反應(yīng)生成莫來(lái)石，增強(qiáng)了顆粒間燒結(jié)程度和結(jié)合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強(qiáng)度及烘干強(qiáng)度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對(duì)剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響：實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結(jié)合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質(zhì)耐火澆注料的抗折強(qiáng)度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)減水劑加入量—定時(shí),澆注料的流動(dòng)性、抗折強(qiáng)度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當(dāng)澆注料流動(dòng)值一定時(shí)，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強(qiáng)度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強(qiáng)澆注料的燒結(jié)程度，使其抗熱震性能隨之降低。