剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對(duì)酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，出口蓄熱磚因而被廣泛應(yīng)用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。賀智勇、衛(wèi)青峰等研究了SiO2微粉加入量對(duì)ρ-Al2O3微粉結(jié)合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。蓄熱磚批發(fā)研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結(jié)構(gòu),與ρ-Al2O3微粉反應(yīng)生成莫來石，增強(qiáng)了顆粒間燒結(jié)程度和結(jié)合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強(qiáng)度及烘干強(qiáng)度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對(duì)剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響：實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結(jié)合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質(zhì)耐火澆注料的抗折強(qiáng)度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)減水劑加入量—定時(shí),澆注料的流動(dòng)性、抗折強(qiáng)度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當(dāng)澆注料流動(dòng)值一定時(shí)，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強(qiáng)度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強(qiáng)澆注料的燒結(jié)程度，使其抗熱震性能隨之降低。

2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個(gè)基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標(biāo)：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對(duì)密度2．09～2．23，熔點(diǎn)3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，出口蓄熱磚所以長(zhǎng)期以來沒有引起人們的重鎂碳磚使用過程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對(duì)石墨的氧化(2)渣中氧化物對(duì)石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質(zhì)氧化物對(duì)石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3蓄熱磚批發(fā)鎂碳磚中雜質(zhì)氧化物和石墨反應(yīng)后，造成磚體結(jié)構(gòu)疏松，透氣性增大、強(qiáng)度下降，這是鎂碳磚損毀的內(nèi)因。因此，生產(chǎn)鎂碳磚大都選用純度高、磷片結(jié)晶大的石墨。

再生鎂砂，俗稱黑鎂砂，是對(duì)鎂砂使用廢料的回收加工技術(shù)，目的是節(jié)省生產(chǎn)成本，回收資源，充分利用資源。出口蓄熱磚利用廢鎂碳回收鎂砂(鎂砂再生)是一項(xiàng)節(jié)能減排、節(jié)省成本的新思路新技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)在生產(chǎn)中成功應(yīng)用，通過特殊工藝方法使鎂碳磚中的碳自燃，這個(gè)過程不需要燃料，燃燒后顆粒自然分解?；厥盏逆V砂顆粒整體含量通常情況下在92%以上，鎂碳磚一般使用的是電熔鎂砂，雖然鎂砂顆粒含量只達(dá)到了中檔鎂砂的水平，但其他的成分并非完全是雜質(zhì)，而是含有鋁鎂碳中氧化鋁和一部分殘?zhí)?，做中包式振?dòng)料，氧化鋁的存在，在高溫下可以生成尖晶石，因此明顯提高了材料的性能。蓄熱磚批發(fā)再生鎂砂產(chǎn)品系列一般分為：再生鎂砂，再生鎂砂細(xì)粉，再生鎂砂骨料。在再生鎂砂基礎(chǔ)上提煉出0?3mm、3?5mm、5?8mm電熔鎂砂顆粒，部分加入用于生產(chǎn)鎂碳和鋁鎂碳磚等不燒產(chǎn)品，效果很好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高爐用耐火材料：高爐陶瓷杯的發(fā)展越來越普遍，但需要抗侵蝕性耐火材料的應(yīng)用保證其使用壽命的延長(zhǎng)，除了設(shè)計(jì)方面的變化，耐火材料的材質(zhì)反面也發(fā)生很大變化，如微孔炭磚代替過去的普通炭塊以降低鐵水的滲透，出口蓄熱磚用過的黏土磚作原料更能適應(yīng)出鐵口的炮泥的使用要求，采用灌漿法付對(duì)高爐備襯進(jìn)行修補(bǔ)可用有效地阻止備襯熱氣流的沖刷，從而延長(zhǎng)高爐爐襯的壽命。蓄熱磚批發(fā)轉(zhuǎn)爐用耐火材料：在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面一種水冷技術(shù)和懸掛系統(tǒng)分別在轉(zhuǎn)爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體不問得到應(yīng)用，從而減小轉(zhuǎn)爐爐體變形，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，這些新技術(shù)的應(yīng)用已對(duì)耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響，使得轉(zhuǎn)爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補(bǔ)，高石灰和白云石的應(yīng)用以及濺渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用，爐齡超過一萬次是不成問題的，這是值得耐火材料生產(chǎn)重視的發(fā)展方向。

1、缺乏認(rèn)識(shí)當(dāng)前，在一些企業(yè)當(dāng)中，都是采用簡(jiǎn)單的作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)品比較單一，對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了影響。一切企業(yè)只重視對(duì)于原材料的購(gòu)買，卻對(duì)于丟棄的廢棄耐材缺乏重視，并且還存在一些誤解，例如使用廢料會(huì)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以在當(dāng)前的耐火材料中，對(duì)于廢棄材料的利用還需要進(jìn)一步提升認(rèn)識(shí)。2、缺乏相關(guān)研究的技術(shù)在我國(guó)當(dāng)前的發(fā)展中，由于廢棄耐火材料的利用起步相對(duì)比較晚，雖然在近年來攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關(guān)的利用方面取得了一定的進(jìn)展，但是在研究的深度與廣度方面依然存在著一些不足，在整體的利用方面率方面還比較低。比如，只是簡(jiǎn)單的將產(chǎn)品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產(chǎn)品，但是在制作工藝的質(zhì)量控制方面仍然需要進(jìn)一步的提高3、缺乏合理分類在一些企業(yè)中，對(duì)于廢棄耐火材料是專門建造了一塊場(chǎng)地，將各種材料堆放在一起，但是由于一些產(chǎn)量的燒傷程度不同、性質(zhì)也不同，所以這樣的話就會(huì)影響到后期的加工效率，也會(huì)使得廢棄耐火材料的利用率達(dá)不到高要求。

4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。出口蓄熱磚為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的蓄熱磚批發(fā)我國(guó)生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。