高導熱耐火材料用于高溫煙氣的熱交換和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時，使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器，可節(jié)省燃料約48%，而使用金屬熱交換器僅能節(jié)省燃料24%。浸漬瀝青鎂磚廠家高導熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求，碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導熱率，生產浸漬瀝青鎂磚是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式，其中ABB式底電極是由導電耐火材料構成的，它要求MgO、C材料構成的導電耐火材料電阻率越小越好，雖然電阻高于其他幾種由金屬構成的底電極，但其可靠性好，維修方便，壽命很高

莫來石質骨料莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，天然的莫來石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質、高強度的機械性能、生產浸漬瀝青鎂磚高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應用浸漬瀝青鎂磚廠家張巍等將用莫來石質骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進行熱處理，發(fā)現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過對配方設計不斷改良后發(fā)現，利用莫來石一剛玉體系燒結材料，其高溫力學性能比純剛玉材料或純莫來石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關系時發(fā)現，當使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時的流動值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%8%時，澆注料燒后線收縮率最好。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。浸漬瀝青鎂磚廠家高鋁質品種的主要晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料。生產浸漬瀝青鎂磚以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良，具有較好的性價比，所以應用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉窯的過渡帶。

碳質耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質品。碳質制品是另一類中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質品三類。浸漬瀝青鎂磚廠家碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。生產浸漬瀝青鎂磚石墨制品（除天然石墨外）用碳質材料在電爐中經2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。

(1) 生產前準備:根據設計好的預制件圖紙尺寸(見圖1)固定模具,并對模具進行潤滑處理,以方便脫模(2) 混料:浸漬瀝青鎂磚廠家按照配料單的規(guī)定,稱取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應均勻撒開,不得成團放入;先干混2～3min,再濕混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)生產浸漬瀝青鎂磚(3) 成型:將混好的料倒入模具內約1/3處,開啟振動棒,在模具內沿模芯慢慢轉動,同時連續(xù)加料,當料加滿時,用振動棒振實,完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產生(4) 脫膜:半成品應在≥15℃環(huán)境中養(yǎng)護,春秋天養(yǎng)護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時,9h后即可脫模。脫模時應小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應于110℃下干燥24h。包口預制件的理化指標見表1。根據方案施工要求在某鋼廠進行安裝,安裝過程中注意細節(jié),全修包開始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預制件時,合門需要注意,安裝施工。預制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預制件與包口磚結合牢固,之后進行烘烤并投入正常使用,烘烤后預制件非常穩(wěn)定,預制件和包口磚結合緊密。