1、廢鎂碳磚將廢鎂碳磚進(jìn)行回收之后，可以將其直接利用，將其配加到如鋼包渣線自由面使用的鎂碳磚混合料中，配比為30%~50%。利用前與利用之后所回收的廢鎂碳磚所有的性能都比標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要大。所以，赤峰中間包涂抹料對鎂碳磚進(jìn)行回收利用是完全可以實(shí)行的。2、廢鋁鎂碳磚在對同材質(zhì)的鋁鎂碳磚進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，可以對廢鋁鎂碳磚適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行配加，中間包涂抹料價(jià)格并且可以將鋁鎂碳磚破碎，使其變成細(xì)粉，可以生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥，從而可以用在鋁鎂碳磚的砌致方面。3、廢鋁碳化硅磚廢鋁碳化硅磚在破碎之后，生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥，將其用來砌筑鋁碳化硅磚。一部分被破碎的顆?？梢员挥脕砩a(chǎn)鋁碳化硅不定形耐火材料，比如在高爐爐前當(dāng)中所使用到的渣溝搗打料、渣溝澆注料以及渣鐵溝溝蓋等。

在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當(dāng)中對廢棄耐火材料進(jìn)行了應(yīng)用，在部分品種的廢棄耐火材料當(dāng)中已經(jīng)得到了全部的應(yīng)用。并且在再生致密耐火骨料方面的應(yīng)用也取得了比較大進(jìn)展，特別是利用化學(xué)試劑對再生骨料進(jìn)行分離，使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍大大的增加。中間包涂抹料價(jià)格目前，對于廢棄耐火材料進(jìn)行綜合利用的主要方式包括兩種，機(jī)降級使用、修復(fù)使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。優(yōu)質(zhì)中間包涂抹料通過對均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進(jìn)行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍更加廣泛。

燃盡物法：添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機(jī)物賦孔材料，從而得到開口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質(zhì)隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過泥漿浸漬后制得多孔輕質(zhì)隔熱材料，解決了材料強(qiáng)度和開裂等問題。中間包涂抹料價(jià)格采用機(jī)械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質(zhì)磚優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，合理的加入量可以得到氣孔率高，優(yōu)質(zhì)中間包涂抹料體積密度小的隔熱耐火材料，缺點(diǎn)是加入量過大時(shí)，干燥過程中有裂紋，燒成過程中也會造成過大的收縮，制品尺寸不易控制。李遠(yuǎn)兵，陳若愚公開發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法，采用機(jī)壓成型制備出強(qiáng)度高、體積密度小、線變化率小、熱導(dǎo)率低的粘土質(zhì)輕質(zhì)磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法，通過聚合物有機(jī)模板制得多孔輕質(zhì)隔熱材料。

提取Mg和MgO原料：以水鎂石提取Mg和MgO，礦石中的MgO含量高，雜質(zhì)少;分解溫度低;加熱時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)分無毒無害，因而可從水鎂石中提取Mg和MgO等產(chǎn)品。中間包涂抹料價(jià)格重?zé)V砂：主要用于生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料?，F(xiàn)代鋼鐵工業(yè)大量需用鎂碳磚、鎂鉻磚等。這類MgO用量已超過其產(chǎn)量的1/2。中間包涂抹料價(jià)格由水鎂石制得的重?zé)V砂具有高密度(>3.55 g/cm3)、高耐火度(>2800℃)、高化學(xué)惰性和高熱震穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)氧化鎂：美、俄、加、英等國采用化學(xué)方法從低品位的水鎂石巖中提取輕質(zhì)MgO。電熔方鎂石：為高技術(shù)電子產(chǎn)品要求的特純品。以水鎂石經(jīng)電熔法煉制的方鎂石集合體，具有高熱導(dǎo)率和良好的電絕緣性，產(chǎn)品壽命提高2~3倍?；瘜W(xué)純鎂試劑：采用電熱方法，可提取金屬鎂，制取MgCl2、MgSO4、Mg(NO3)2等化學(xué)純試劑補(bǔ)強(qiáng)材料：纖水鎂石可在某些領(lǐng)域用作溫石棉的代用品。用于微孔硅酸鈣、硅鈣板等中檔保溫材料中?；九浞绞牵汗柙逋?石灰漿 水玻璃 纖水鎂石。纖維含量為8~10%。產(chǎn)品白度高，外觀美觀，容重低。