鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對純度大于95%的石墨更明顯。對其機(jī)理的研究表明，在1300℃以上時，鎂砂和石墨中雜質(zhì)(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料實際使用結(jié)果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質(zhì)量又降低制磚成本的有效技術(shù)措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準(zhǔn)，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家當(dāng)使用純度較高的石墨時，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內(nèi)使石墨發(fā)生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

鎂砂是由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。系菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到燒結(jié)程序的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。用豎窯回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒制作的鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂;以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補(bǔ)爐料等，含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒細(xì)磨壓球超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)效益雙降。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長5.8%(增速下降1.4個百分點(diǎn))外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來和近25年來首次出現(xiàn)負(fù)增長。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑。2015年，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)全行業(yè)虧損，重點(diǎn)統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)銷售收入2.89萬億元，同比下降19.05%，實現(xiàn)利稅-13億元，實現(xiàn)利潤-645億元，企業(yè)虧損面達(dá)到50.5%，同比上升33.67個百分點(diǎn)；有色金屬工業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入5.73萬億元，同比增長0.2%，實現(xiàn)利潤1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實現(xiàn)利潤1080.4億元，同比增長2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實現(xiàn)利潤分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。

碳質(zhì)耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品三類。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料石墨制品（除天然石墨外）用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮?dú)夥障轮瞥傻?碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。

1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時采用的是高純燒結(jié)鎂砂，隨著對鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現(xiàn)，高溫下有如下反應(yīng)： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個反應(yīng)一般在1650℃開始，到l750℃時反應(yīng)加劇，這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家鎂砂中的雜質(zhì)SiO2，F(xiàn)e2O3 等對上述反應(yīng)有促進(jìn)作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結(jié)鎂砂來說，結(jié)晶結(jié)構(gòu)更完整，對碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結(jié)晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開始轉(zhuǎn)向使用電熔鎂砂?？紤]到碳的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合劑的浸潤性，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料也可以電熔鎂砂燒結(jié)鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結(jié)果表明，用MgO含量高、方鎂石相結(jié)晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。