泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對(duì)比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為在發(fā)泡或加入泡沫劑過程中，氣泡穩(wěn)定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過程時(shí)加入穩(wěn)泡劑來提供足夠的表面張力保持氣泡的穩(wěn)定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對(duì)氧化鋁多孔陶瓷性能的影響鎂鉻磚廠家化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。出口鎂鉻磚故此方法制得的制品強(qiáng)度非常高，熱導(dǎo)率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度分別為24MPa和72MPa。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當(dāng)中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對(duì)于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對(duì)較少，但是能達(dá)到物盡其用的目的，盡量降低浪費(fèi)問題的出現(xiàn)2、初級(jí)使用法在經(jīng)過簡單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來進(jìn)行使用，這種方法就被稱為初級(jí)使用法，鎂鉻磚廠家使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問題，降低環(huán)境污染問題的出現(xiàn)3、中級(jí)使用法以初級(jí)使用方法為基礎(chǔ)，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對(duì)廢棄耐火材料進(jìn)行處理，出口鎂鉻磚從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來的滑板和新的滑板之間是一樣的。

核心提示：要使廢耐火材料得到充分利用，使利用由低附加值的直接利用和初級(jí)利用階段向中級(jí)利用和高級(jí)利用轉(zhuǎn)變還有很長的路要走。鎂鉻磚廠家各種廢耐火材料的應(yīng)用前景見要使廢耐火材料得到充分利用，昆明鎂鉻磚使利用由低附加值的直接利用和初級(jí)利用階段向中級(jí)利用和高級(jí)利用轉(zhuǎn)變還有很長的路要走。

核心提示：經(jīng)過50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平,出口鎂鉻磚從整體來看,與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠(yuǎn)低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國家鎂鉻磚廠家經(jīng)過50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平,從整體來看,與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠(yuǎn)低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國家。如,我國噸鋼耐火材料消耗約26kg,日本和歐洲噸鋼耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型鋼包壽命280次,噸鋼消耗2.5kg,國外鋼包通過套澆和維護(hù)壽命800次,噸鋼消耗0.92kg;我國不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美國53%,歐洲45%-59%;廢棄酎火材料循環(huán)率60%以上,我國不足20%;水泥回轉(zhuǎn)窯大型化已達(dá)到10000t/,而我國4000td窯用關(guān)鍵火材料,如鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚等尚需進(jìn)口等

當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，耐火材料和其主要下游行業(yè)均為產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)，產(chǎn)品產(chǎn)量也都達(dá)到了峰值弧頂區(qū)，靠規(guī)模實(shí)現(xiàn)增長的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返。鎂鉻磚廠家在這種情況下，出口鎂鉻磚我們要對(duì)當(dāng)前耐材行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行情況有全面的認(rèn)識(shí)，同時(shí)，了解耐材下游行業(yè)的需求變化，明確耐材行業(yè)所要面臨的新困難和新問題，這樣，才有助于耐材企業(yè)有的放矢的做出轉(zhuǎn)型調(diào)整，在新形勢下實(shí)現(xiàn)新的發(fā)展。

4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。出口鎂鉻磚為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的鎂鉻磚廠家我國生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。