泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經過澆注、養(yǎng)護、干燥和燒成制得輕質隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點。泡沫法的缺點主要表現(xiàn)為在發(fā)泡或加入泡沫劑過程中，氣泡穩(wěn)定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過程時加入穩(wěn)泡劑來提供足夠的表面張力保持氣泡的穩(wěn)定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響中間包干式振動料廠家化學法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時，材料分解產生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。生產中間包干式振動料故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。

燃盡物法：添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機物賦孔材料，從而得到開口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過泥漿浸漬后制得多孔輕質隔熱材料，解決了材料強度和開裂等問題。中間包干式振動料廠家采用機械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質磚優(yōu)點是工藝簡單，合理的加入量可以得到氣孔率高，生產中間包干式振動料體積密度小的隔熱耐火材料，缺點是加入量過大時，干燥過程中有裂紋，燒成過程中也會造成過大的收縮，制品尺寸不易控制。李遠兵，陳若愚公開發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來石輕質隔熱磚及其制備方法，采用機壓成型制備出強度高、體積密度小、線變化率小、熱導率低的粘土質輕質磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法，通過聚合物有機模板制得多孔輕質隔熱材料。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類粉粒狀輕質隔熱耐火材料：生產中間包干式振動料如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質隔熱耐火材料：如輕質耐火混凝土和輕質澆注料等;纖維狀輕質隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類中間包干式振動料廠家氣相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中開口氣孔占據(jù)主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續(xù)，氣相為非連續(xù)相。例如泡沫法生產的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續(xù)相。例如耐火纖維制品或纖維復合類制品等。

再生鎂砂，俗稱黑鎂砂，是對鎂砂使用廢料的回收加工技術，目的是節(jié)省生產成本，回收資源，充分利用資源。生產中間包干式振動料利用廢鎂碳回收鎂砂(鎂砂再生)是一項節(jié)能減排、節(jié)省成本的新思路新技術，現(xiàn)在已經在生產中成功應用，通過特殊工藝方法使鎂碳磚中的碳自燃，這個過程不需要燃料，燃燒后顆粒自然分解?；厥盏逆V砂顆粒整體含量通常情況下在92%以上，鎂碳磚一般使用的是電熔鎂砂，雖然鎂砂顆粒含量只達到了中檔鎂砂的水平，但其他的成分并非完全是雜質，而是含有鋁鎂碳中氧化鋁和一部分殘?zhí)?，做中包式振動料，氧化鋁的存在，在高溫下可以生成尖晶石，因此明顯提高了材料的性能。中間包干式振動料廠家再生鎂砂產品系列一般分為：再生鎂砂，再生鎂砂細粉，再生鎂砂骨料。在再生鎂砂基礎上提煉出0?3mm、3?5mm、5?8mm電熔鎂砂顆粒，部分加入用于生產鎂碳和鋁鎂碳磚等不燒產品，效果很好，經濟效益顯著。

2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對密度2．09～2．23，熔點3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，生產中間包干式振動料所以長期以來沒有引起人們的重鎂碳磚使用過程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對石墨的氧化(2)渣中氧化物對石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質氧化物對石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3中間包干式振動料廠家鎂碳磚中雜質氧化物和石墨反應后，造成磚體結構疏松，透氣性增大、強度下降，這是鎂碳磚損毀的內因。因此，生產鎂碳磚大都選用純度高、磷片結晶大的石墨。